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鋼廠高爐除塵器節(jié)能降耗技術(shù)

添加時(shí)間：2023-08-11 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

小礦回收和焦丁回收工藝。小礦回收是指回收高爐返礦（＜5mm）中的粒級(jí)≥3mm（粒級(jí)3~5mm）的部分。小礦回收利用，可降低小礦返回?zé)Y(jié)廠的運(yùn)輸成本和加工成本。馬鋼2500m³高爐從1999年就開始回收利用小礦，并取得了相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)和良好的經(jīng)濟(jì)效益。4號(hào)高爐在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化了小礦回收工藝，將回收系統(tǒng)與槽前轉(zhuǎn)運(yùn)站合建，使小礦稱量斗直接放置在主皮帶尾部上方，并將小礦稱量斗容積增大到20m³，最大程度減少高爐加小礦時(shí)的虧料時(shí)間，根據(jù)馬鋼2500m³高爐一年及國(guó)內(nèi)其他應(yīng)用小礦回收技術(shù)高爐的經(jīng)驗(yàn)，按照70kg/t回收率計(jì)算，3200m³高爐一年回收利用小礦產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)2000萬元以上。鋼廠高爐除塵器

焦丁回收目前已在國(guó)內(nèi)高爐上普遍采用，焦丁回收是指槽下碎焦中粒級(jí)在10~25mm（范圍可根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整）的小塊焦，使用過程中焦丁稱量后與礦石混裝入爐。該工藝具有如下主要特點(diǎn)：置換冶金焦的置換率高，置換率約在1~1.19可改善軟熔帶礦層的透氣性和還原性；可減少風(fēng)口前焦粉生成量，目前4號(hào)高爐焦丁回收量在30kg/t以上。鋼廠高爐除塵器

聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)，聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)既是高爐長(zhǎng)壽技術(shù)，也是節(jié)能降耗技術(shù)。國(guó)內(nèi)高爐軟水冷卻系統(tǒng)可分為獨(dú)立軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)和聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，獨(dú)立軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)一般包括幾個(gè)獨(dú)立循環(huán)系統(tǒng)，而聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化了設(shè)備配置。減少了泵組、閥門、脫氣罐、膨脹罐等設(shè)備，管道量大大減少，總投資比獨(dú)立軟水系統(tǒng)減少約18%，聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)充分利用了冷卻水回流至泵站后的余壓，具有顯著的節(jié)能效果，總體運(yùn)行費(fèi)用較3個(gè)獨(dú)立的軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)減少15%，1座3200m³高爐一年節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用可達(dá)600萬元以上。4號(hào)高爐采用聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)，冷卻系統(tǒng)總水量為4760m³/h。鋼廠高爐除塵器

TRT發(fā)電。正常情況下，4號(hào)高爐煤氣經(jīng)布袋除塵器凈化后進(jìn)入TRT系統(tǒng)，TRT發(fā)電機(jī)容量22000KW,目前發(fā)電量約45KW.h/t。鋼廠高爐除塵器

熱風(fēng)爐雙預(yù)熱。單座熱風(fēng)爐燃燒后的煙氣量為20.6萬m³/h，溫度300~350℃，采用高效板式換熱器，將煤氣和助燃空氣均預(yù)熱到180℃以上。鋼廠高爐除塵器

熱風(fēng)爐廢氣余熱利用。熱風(fēng)爐廢氣具有含氧量少，溫度較高、氣量大等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)引部分熱風(fēng)爐廢氣至噴煤的制粉系統(tǒng)，并于煙氣爐高溫氣混合后用作制粉系統(tǒng)煤粉的干燥劑，以節(jié)約能源。鋼廠高爐除塵器