布袋除塵器過濾流程兩階段
布袋除塵器整個過濾過程可以分為兩個階段
　　一、是纖維過濾階段，該階段粉塵顆粒不斷在纖維濾料內(nèi)堆積，因此該過程又稱為“穩(wěn)態(tài)過濾過程”，也稱為“深層過濾”，該過程過濾阻力及壓力損失等變化較為平緩。隨著過濾過程的繼續(xù)，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
　　二、初層成為濾料的主要過濾層后，過濾進入第二階段“表面非穩(wěn)態(tài)過濾”。在纖維介質(zhì)表面生成的粉塵層對粉塵顆粒的收集過程又稱為“濾塵”，隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。由于表面非穩(wěn)態(tài)過濾過程是實現(xiàn)煙塵深度穩(wěn)定過濾的關(guān)鍵，為防止過度清灰，破壞表面過濾過程，必須在濾料表面留有一定的粉塵層。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度。耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前已可達到250~350℃。
　　布袋除塵器的除塵效率是衡量布袋除塵器性能最基本的參數(shù)，它表示布袋除塵器處理含塵氣體的能力，它與除塵布袋的工作狀態(tài)有關(guān)，并受粉塵性質(zhì)、阻力、粉塵層厚度、濾料材質(zhì)、過濾風速以及清灰方式等諸多因素的影響。下面我們介紹一下影響布袋除塵器收塵效率的三要素。
　　(1)除塵器的布袋在不同工作狀態(tài)下對除塵效率的影響
　　同一種除塵布袋在不同工作狀態(tài)下的分級效率是不同的，清潔除塵布袋的除塵效率最低，除塵布袋積灰后的除塵效率最高，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低。可見布袋除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層，通常稱為二次過濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用。所以清灰的強度要適當，應(yīng)保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降。
　　(2)粉塵粒徑對布袋除塵器除塵效率的影響
　　布袋除塵器對0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均最低，因為這一范圍的塵粒處在袋式除塵器作用原理"攔截作用"和"擴散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是最難捕集的。
　　(3)除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負荷對布袋除塵器除塵效率的影響
　　除塵布袋表面沉積的粉塵負荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù)。
一個性能優(yōu)良的布袋除塵器，是大多數(shù)用戶所期望的，但是，無論性能如何優(yōu)良，也需要我們在日常生活中做到很多的保養(yǎng)和保管工作。如果不及時做好這些的話，那么它很有可能在在短時間內(nèi)也會變成性能低下的系統(tǒng)。布袋除塵器到達現(xiàn)場后，搬運濾袋、籠骨和電氣零部件時應(yīng)格外小心，并按下列要求要求保管：
　　1、零部件的包裝運輸、標志、貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
　　2、布袋除塵器堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形，除塵器的自動清灰控制設(shè)定壓差清灰、定時清灰、單倉清灰共三種控制方式。在正常生產(chǎn)階段采用定壓差清灰，在檢修調(diào)試階段選用定時清灰或單倉清灰。
　　3、堆放場地要公道布局，基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運作業(yè)，并作好防雨防澇措施。
　　4、布袋除塵器開箱驗收設(shè)備開箱、盤點、驗收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加。